焦点资讯：沪昆高速梨东改扩建项目：首批现代化智能钢筋加工配送中心建成投产

(资料图片)

沪昆高速梨东改扩建项目坚持“创新引领、集约高效、安全耐久、绿色低碳、智慧共享、协同发展”项目建设新理念，打造集“绿色、创新、智慧”一体的现代化钢筋加工配送中心。近日，梨东改扩建项目全线首批现代化智能钢筋加工配送中心（B1标新疆北新路桥、B2标中铁十四局、C1标中铁十一局）建成投产。

智慧生产提质提效

梨东改扩建项目坚持智慧赋能，优化管理效能。为进一步提质提效，降低生产成本，项目引入了集成化钢筋笼成型机器人、斜面式智能钢筋机器人、智能钢筋自动切断机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能钢筋直盘条钢筋弯箍机器人、钢筋自动焊接弯圆机等大型自动化钢筋加工设备，助力钢筋加工生产。全自动钢筋弯箍机生产设备，作为智能化的设备之一，具有效率高、实用性强等特点，一台机器人可以代替10到15个技术熟练的产业工人，大幅地减少了人工操作和材料消耗。智能微机数控焊接机器人 焊接相较于人工焊接，焊接速度更快、质量一致性好，表面美观，没有手工 焊接得不均 匀现象， 焊接质量大幅提升，合格率达100%，且便于安排生产计划，可实现24小时不停机作业，强力推动项目建设进度。

数字孪生精细管控

在选择全国先进的全套钢筋智能生产机器人的同时，按照“智能化、信息化”钢筋配送中心建设要求，借鉴超市货物管理模式，科学功能分区（包括原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、成品钢筋堆放区、废料区等），“8S”现场管理，仓储式陈列，以及流水化配送。采取钢筋加工信息化平台进行管理，采用软硬件结合的生产模式，实现了从原材进场、原材使用、钢筋加工、钢筋半成品出库、配送及到场全过程信息化管理。

通过在各工序间流转的二维码料牌，利用智能设备控制器、手持机、手机等终端，实现数据实时下发、上传、读取，减少了人员录入加工信息的时间，不仅能够有效地提升生产效率，还可避免加工时信息输入错误，从而有效地执行系统的优化加工方案，减少钢筋原材的消耗，彻底地改善了传统生产环节难以管控的现状，提升钢筋在生产环节的效率和质量，进一步降低生产成本。

安全环保守护健康

在焊接过程中，即使做足保护，金属烟尘、高温、强光等依旧会对工人造成一定损伤。机器人“入职”后，能干脏活累活苦活，大大地改善了工人劳动强度，极大地改善工作环境，让工人们的安全得到更有效的保障。此外，按照绿色低碳相关要求，在配送中心配置了自动洗车机、工人休息花园等绿色措施，新建了长200米、宽8米的混凝土车道，种植近千株绿植进行绿化，全力打造“绿色、智能、创新”的钢筋加工配送中心。同时采取了一系列管控措施，如原材料堆放区支垫材料采用型钢并增设胶皮垫，降低噪声；钢筋头等杂物在废料区集中收集、定期处理，尽量做到合理搭配再利用，有效杜绝资源浪费。

随着工程施工不断深入，承台、立柱、盖梁作业逐步启动后，需要成品钢筋会更多，智能机器人的应用优势将进一步凸显。智能钢筋加工配送中心 将以“集采供应、标准化流程、绿色智能制造、一体化配送”智慧化钢 筋 加工 理念， 实现“机械化换人、自动化减人”，同时为安全文明施工提供了保障，为打造品质工程提供新动能，稳步推进江西省数字经济“一号工程”实施。